鑄造鋼球工藝特點
    1.化學(xué)成分匹配
    合理的化學(xué)成分是我公司技術(shù)人員不斷試驗、檢測、逐步優(yōu)化而形成的，具有獨特性，各種合 金元素佳的配置，可以使耐磨球的硬度和韌性相結(jié)合，達(dá)到佳狀態(tài)。
    2.熔煉澆注工藝
    鑄造鋼球全部采用中頻電爐生產(chǎn)，恒溫調(diào)質(zhì)，兩次鐵水凈化處理，有效的保證了材質(zhì)的純度和穩(wěn)定性。
    3.溫度控制工藝
    溫度控制是鑄造鋼球生產(chǎn)中非常重要、 復(fù)雜的工藝，不同的出爐溫度、澆注溫度、出模溫度及熱處理溫度，非常敏感的反映在產(chǎn)品質(zhì)量上，掌握適宜的澆注溫度、出模溫度，使產(chǎn)品從液態(tài)到固態(tài)過渡中達(dá)到良好的機體組織狀態(tài)。
    4.成型工藝
    當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1500℃時與模具溫度的溫差澆注，可以使耐磨球內(nèi)部組織晶粒細(xì)化而更加密實，使碳化物呈放射狀排列，在研磨過程中這種碳化物再次嵌入基體，不斷形成硬質(zhì)層，從而使硬度和韌性保持在合理區(qū)間，大大提高了耐磨球的韌性和硬度。
    5.熱處理工藝
    熱處理采用油淬和風(fēng)淬兩套生產(chǎn)線進(jìn)行熱處理，使耐磨球燒的透、淬的透，臺式爐回火處理達(dá)到研磨材料基體高硬度、韌性好、磨耗低、破碎少、抗磨性能好等特點。