軸承鋼零件在生產中常見的缺陷形成：

1、因淬火加熱溫度偏低或保溫時間不足，出現團塊狀或網狀托氏體，冷卻速度不夠時出現貝氏體，甚至出現樹枝狀或針狀托氏體。

2、淬火加熱時工件表面受氧氣侵蝕擴散，使表層出現貧鉻區(qū)，淬火后表面出現托氏體網或托氏體層，稱為黑色組織，使表面硬度降低，耐磨性變差。

3、淬火加熱時工件表面脫碳，使表面硬度降低或引起淬火開裂。

4、工件薄厚不均時，在保溫時間不足的情況下，淬火后易于在相對較厚處出現軟點。

5、在磨削加工時，因砂輪太鈍、太細或太硬，進給量太大或冷卻不當等情況，都會引起軸承鋼工件的磨削退火、燒傷或開裂等缺陷。